保护膜现在已经成为生活中一种常见的材料了，大到汽车小到手机，都贴了一层薄薄的膜，它起到了一种对物体表面的保护作用，避免了物体在运输储藏的过程中表面被刮花、腐蚀，在一定程度上保证了物体原有的光洁度。
保护膜按材质分为PP材料、PVC材质、AR材质、OPP材质以及PE材质等。保护膜，在生活中是比较常见到的，比如我们每天都会接触到的报刊、杂志等印刷品，餐桌、书桌等家具，不锈钢橱柜等厨房用品，大理石、地板等装潢材料，还有一些新鲜的食品等物品的表面等。
PP材质是早期出现在市场上的，由于没有吸附能力需要胶水来粘贴，容易留下胶水的痕迹，逐渐被市场淘汰。
PVC材质，它的特点是材质手感柔软，但是材质比较厚实，透光性差，使用久了会出现颜色变黄的情况。
AR材质是一种合成材质抗摩擦和刮擦能力强，不需要使用胶水粘贴。
PE材质，材质柔软有一定的弹性和拉伸性，透光性好，比较美观。
根据材质不同，用途也不一样。比如PE材质它的主要用途是用在印刷行业、五金行业、电线电缆行业中的铝板、胶片、玻璃板，还有一些需要打卷包装的半成品等。AR材质主要用作屏幕的保护等。
这种产品的使用延长了物品的使用寿命，也给我们的生活带来很大的便利。
但是也有一部分的保护膜在使用中会出现残胶、脱胶等问题，导致其出现的情况可能有这几个原因：
没有清理好被贴膜物品的表面。我们要求贴膜前物体表面没有油脂等化学残留物，如果没有清理干净有这些化学残留物就很容易跟胶水发生化学反应，进而造成脱胶。此外，使用的胶水配比不合适或者质量不过关也容易造成保护膜出现残胶和脱胶的问题。
保护膜出现脱胶、残胶一直以来也是比较困扰大家的一个问题，那么要如何才能解决呢？保护膜残胶与保护膜剥离力有很大的关系，一般来说，粘性与保护膜的剥离力强度成正比，粘性越强，它的剥离力强度就越差；此外，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也越差。
我们平时在进行贴膜的时候适当的增加附着力添加剂，或者更换使用胶水来减少残胶出现。而脱胶多是保护膜产品所使用的压力胶太粘，这就容易造成在产品进行剥离的时候出现脱胶现象。我们用户在平时可以用酒精进行擦拭，把压力胶擦除。
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